Yüksek Verimli %100 Bakir Çimentolu Tungsten Karbür Altıgen Zımba, Yüksek Hassasiyetli Titanyum Alaşımlı İşleme İçin

Özellikle titanyum alaşımlarını tornalarda işlemek için tasarlanmış, profesyonelce işlenmiş tungsten karbür altıgen zımba kafaları. Bu özel zımba kafaları, Harbin bölgesindeki endüstriyel üretim işletmelerinin ekipman gereksinimlerini karşılamaktadır.

Titanyum alaşımı, havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılan, mükemmel korozyon direnci ve ultra düşük sıcaklık performansı ile bilinen bir yapısal malzemedir. Çeliğin sadece %60'ı yoğunluğuna sahip olup, yüksek mukavemeti sayesinde hafif bileşenlerin üretimi için idealdir. Birincil uygulamalar arasında uçak motoru kompresör bileşenleri, roketler, füzeler ve yüksek hızlı uçaklar için yapılar, ayrıca uçak motorları, çerçeveler, kaplamalar, bağlantı elemanları ve iniş takımlarında çeşitli bileşenler bulunmaktadır.

Titanyum alaşımlarının fiziksel özellikleri, özellikle HB350'i aşan sertlikte kesim yapıldığında, işlemede önemli zorluklar yaratır. Frezeleme işlemlerinde, titanyum alaşımlarının düşük termal iletkenliği, kesme kenarında yoğun ısı oluşumuna neden olarak takım ömrünü kısaltır.

• Özelleştirilmiş İşleme: Tungsten karbür altıgen zımba kafası, belirli titanyum alaşımı işleme gereksinimlerini karşılamak üzere profesyonelce özelleştirilmiştir
• Geliştirilmiş Dayanıklılık: Süper sert bir takım malzemesi olan tungsten karbür, zımba kafası dayanıklılığını artırır ve ömrünü uzatır
• Hassas Boyut: Yüksek hassasiyetli üretim, hassas işleme gereksinimleri için işleme boyutsal doğruluğunu sağlar

Malzemeler, üretim verimliliğini artırmak için temel gereksinimlerdir. İmalat endüstrisi için aşınmaya dayanıklı takımlar olarak, karbür zımbalar mükemmel performans sunar, özellikle hassas işlemede çekirdek çalışma parçaları için. Karbür zımbalar için gereksinimler, ürün tutarlılığının hizmet ömrünü ve boyutsal doğruluğu doğrudan etkilediği hassas kalıplardaki kritik rolleri nedeniyle daha yüksektir. μ hassasiyet tolerans standartlarını karşılamak için güçlü teknoloji, zengin deneyim, gelişmiş üretim ekipmanı ve derin işleme sistemleri gereklidir.