R

Hurda metal geri dönüşümü, yıkım ve madencilik gibi ağır hizmet tipi malzeme işleme işlemlerinde, hidrolik makasların, kıskaçların ve kırıcıların çeneleri aşırı darbe, aşınma ve ezilme kuvvetlerine maruz kalır. Bu çalışma yüzeyleri aşındığında, tüm büyük çene tertibatının değiştirilmesi aşırı pahalı ve zaman alıcıdır.

Bizim Tungsten Karbür Çene Ark Darbe Bıçaklarımız bu sorunu çözmek için özel olarak tasarlanmıştır. cıvatalı, değiştirilebilir aşınma ekleri olarak işlev gören bu bileşenler, aşınma ve darbenin büyük kısmını almak için birincil çene yapısına monte edilir. özel işlenmiş ark şeklinde darbe kenarı, güvenli sabitleme için havşa başlı montaj delikleri ve birinci sınıf tungsten karbür yapısı ile bu ekler, ağır makinelerinizin hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatırken bakım kesinti süresini dakikalara indirir.

Hassas işleme ve taşlama işlemleriyle üretilen bu bileşen, boyutsal tutarlılık, güvenilir montaj ve tekrarlanan mekanik temasa karşı direncin önemli olduğu özel takım tertibatlarına entegrasyon için uygundur.

Nihai takım tasarımına ve çalışma koşullarına bağlı olarak, bu tür bir bileşen aşağıdakiler için düşünülebilir:

• Özel metal işleme armatürleri ve sıkıştırma tertibatları
• Özel darbe temas takımları
• Eğri profilli temas ve şekillendirme takımları
• Değiştirilebilir aşınmaya dayanıklı bileşenler gerektiren endüstriyel takım sistemleri
• Tanımlanmış kenar geometrisine sahip standart olmayan makine parçaları

Malzeme seçimi ve üretiminden önce gerçek uygulama, bileşen çizimi, iş parçası malzemesi, temas kuvveti ve çalışma koşullarına karşı doğrulanmalıdır.

İhtiyaçlarınıza göre radyuslu darbe kenarına sahip bir tungsten karbür çene üretmek için lütfen mevcut olduğunda aşağıdaki bilgileri sağlayın:

• Malzeme: Gerekli tungsten karbür sınıfı veya çalışma koşullarına göre önerilen sınıf
• Kenar profili: Radyus değeri, kontur geometrisi ve çalışma kenarı boyutları
• Genel boyutlar: Uzunluk, genişlik, kalınlık ve diğer kritik ölçümler
• Montaj konfigürasyonu: Diş özellikleri, delik konumları ve arayüz boyutları
• Yüzey kalitesi: Gerekli taşlama kalitesi ve yüzey kalitesi özellikleri
• Uygulama koşulları: İş parçası malzemesi, temas yükü, çalışma döngüsü ve beklenen aşınma koşulları

Mühendislik ekibimiz çizimi değerlendirebilir ve belirtilen geometri ve uygulama için uygun bir üretim yaklaşımı önerebilir.