|
Ürün ayrıntıları:
|
|
| Menşe yeri: | Çin |
|---|---|
| Marka adı: | Sanxin |
| Sertifika: | ISO9001 |
| Model numarası: | SX-2256 |
|
Ödeme & teslimat koşulları:
|
|
| Min sipariş miktarı: | 1 adet |
| Fiyat: | pazarlık edilebilir |
| Ödeme koşulları: | L/C,T/T |
| Yetenek temini: | 10000 adet/ay |
|
Detay Bilgi |
|||
| Yüksek Basınç: | 350 MPa | Sertlik: | Seramiklere kıyasla yüksek kırılma tokluğu |
|---|---|---|---|
| Servis ömrü: | Süper dayanıklı | Tip: | Araç Parçaları |
| Çalışma sıcaklığı: | 1000°C'ye kadar | Boyutsal stabilite: | Yüksek |
| Cilt içeriği: | Kobalt %6-12 | Çekme mukavemeti: | 1.900MPa |
| Vurgulamak: | Tungsten karbid kesme bıçağı bıçağı,Yüksek basınçlı volfram çelik bıçağı,Tungsten karbid bıçağı yüksek sıcaklık |
||
Ürün Açıklaması
Tungsten Karbür İnce Dilme Bıçağı Bıçakları, yüksek hassasiyetli dilme ve boylamasına kesme uygulamaları için tasarlanmış ultra ince endüstriyel kesme aletleridir. Filmler, bantlar, BOPP, lityum pil ayırıcılar, kağıt ve kompozit malzemeler gibi esnek malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılırlar. Entegre tungsten karbür sinterleme teknolojisiyle üretilen bu bıçaklar, ultra ince geometrik profili olağanüstü sertlikle birleştirerek yüksek hızlı sürekli çalışma koşullarında bile çapaksız, pürüzsüz kesme kenarları sağlar.
Yüksek saflıkta işlenmemiş tungsten karbür malzemeden üretilen bıçaklar, HRA 90 veya üzeri bir sertliğe ulaşarak geleneksel yüksek hız çeliği (HSS) bıçaklardan önemli ölçüde daha iyi performans gösterir. BOPP film dilimleme gibi tipik uygulamalarda, tungsten karbür bıçakların servis ömrü genellikle HSS bıçaklarınkinden 5 ila 10 kat daha uzundur, bu da değiştirme sıklığını ve bakım nedeniyle aksama süresini büyük ölçüde azaltır.
Yüksek hassasiyetli kenar bitirme işlemleri sayesinde bıçak kenarları son derece keskindir ve mikro kusurlardan arındırılmış olup, pürüzsüz ve temiz kesim yüzeyleri sağlarken çapakları, elyaf yırtılmasını ve tel çekmeyi etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Zorlu hassas dilme uygulamaları için, kesme direncini daha da azaltmak ve malzeme israfını en aza indirmek amacıyla mikro taşlanmış kenar tasarımı da mevcuttur.
Tungsten karbür, olağanüstü bükülme mukavemetinin yanı sıra yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı direnç sunarak bıçakların yüksek hızlı sürekli çalışmalarda karşılaşılan termal yüklere ve mekanik gerilimlere dayanabilmesini sağlar. Bu, bıçakların uzun süreli kullanımda boyutsal stabiliteyi ve tutarlı kesme performansını korumasını sağlar.
Aşağıdaki tablo, tungsten karbür ince dilme bıçakları ile geleneksel yüksek hız çeliği (HSS) bıçakları arasındaki temel performans göstergelerinin doğrudan karşılaştırmasını sağlar:
| Parametre | Tungsten Karbür Bıçak | HSS bıçağı | Notlar |
|---|---|---|---|
| Sertlik (HRA) | ≥ 90 | 82 - 86 | Tungsten karbür önemli ölçüde daha yüksek sertlik ve aşınma direnci sunar |
| Eğilme Dayanımı (MPa) | ≥ 2.200 | 2.500 - 3.500 | Tungsten karbürün tokluğu biraz daha düşüktür ve sert dilme koşullarına uygundur |
| Önerilen Maks. Hat Hızı (m/dak) | 600 - 1.000 | 300 - 500 | Tungsten karbür, daha yüksek hızlı sürekli işlemleri destekler |
| Sürekli Hizmet Ömrü (Çoklu) | Başlangıç çizgisi (1×) | Yaklaşık. 1/5 - 1/10 | Tungsten karbür HSS'den 5 ila 10 kat daha uzun ömürlüdür |
| Kesim Kenarı Kalitesi | Çapak ve tel çekme içermeyen pürüzsüz yüzey | Uzun süreli kullanımdan sonra çapak oluşumuna yatkın | Tungsten karbür kenar keskinliğini çok daha uzun süre koruyarak verimi artırır |
| Uygulanabilir Malzeme Kalınlığı Aralığı | 0,01 mm - 2,0 mm | 0,05 mm - 1,5 mm | Tungsten karbür, ultra ince film dilimleme için daha iyi uyum sağlar |
| Yüksek Sıcaklık Performansı (Çalışma Sıcaklığı) | 400°C+'ye kadar | Genellikle ≤ 200°C | Tungsten karbür, yüksek sıcaklıklarda sertliği çok daha iyi korur |
| Birim Satın Alma Maliyeti | Daha yüksek | Daha düşük | Tungsten karbür hammaddeleri ve işleme maliyetleri daha yüksektir |
| Karşılaştırma Boyutu | Tungsten Karbür Bıçak | HSS bıçağı |
|---|---|---|
| Birim Satın Alma Maliyeti | Daha yüksek (HSS'nin yaklaşık 3-5 katı) | Daha düşük |
| Değiştirme Aralığı | Uzun (çalışma koşullarına bağlı olarak birkaç ay) | Kısa (çalışma koşullarına bağlı olarak günlerden haftalara) |
| Yıllık Bıçak Tüketimi | Düşük (yaklaşık 1/5 - 1/10 HSS) | Yüksek |
| Yıllık Kapsamlı Kalıplama Maliyeti | Daha düşük(genellikle genel olarak %30-%50 tasarruf) | Daha yüksek |
| Bıçak Değişiklikleri için Kesinti Süresi | Asgari | Sık |
| Genel Ekipman Verimliliği (OEE) Üzerindeki Etki | Olumlu katkı | Genel hat verimliliğine zararlı |
Yaygın olarak kullanılan standart spesifikasyon57,15 mm × 19,05 mm × 0,4 mm. Farklı malzeme kesme gereksinimlerini karşılamak için kalınlık 0,1 mm'den 50 mm'ye kadar özelleştirilebilir. Bıçaklar tipik olarak hızlı ve kolay montaj ve konumlandırma için standartlaştırılmış tek delikli bir tasarıma sahiptir ve piyasadaki yerli ve ithal dilme makinelerinin çoğuyla uyumluluk sağlar.
Her ne kadar tungsten karbür ince dilme bıçaklarının ilk satın alma maliyeti geleneksel çelik bıçaklara göre daha yüksek olsa da, önemli ölçüde uzatılmış hizmet ömrü ve istikrarlı kesim kalitesi, genel takımlama maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Bıçak değiştirme sıklığının azaltılması aynı zamanda üretim hattının aksama süresini de en aza indirerek Genel Ekipman Verimliliğini (OEE) etkili bir şekilde artırır. Hammadde fiyatlarının dalgalandığı bir pazar ortamında, geleneksel "düşük maliyetli, sık değiştirme" yaklaşımı yerine "daha uzun ömür, daha yüksek verimlilik" sarf malzemeleri yönetimi stratejisini benimsemek, hassas işleme endüstrileri için tercih edilen yol haline geldi.
Mesajınız Girin