logo
Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd

1000°C çalışma sıcaklığı 350 MPa yüksek basınç ve 1900 MPa germe dayanıklılığı olan volfram karbid kesme bıçağı bıçağı

Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin
Marka adı: Sanxin
Sertifika: ISO9001
Model numarası: SX-2256
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 1 adet
Fiyat: pazarlık edilebilir
Ödeme koşulları: L/C,T/T
Yetenek temini: 10000 adet/ay
  • Detay Bilgi
  • Ürün Açıklaması

Detay Bilgi

Yüksek Basınç: 350 MPa Sertlik: Seramiklere kıyasla yüksek kırılma tokluğu
Servis ömrü: Süper dayanıklı Tip: Araç Parçaları
Çalışma sıcaklığı: 1000°C'ye kadar Boyutsal stabilite: Yüksek
Cilt içeriği: Kobalt %6-12 Çekme mukavemeti: 1.900MPa
Vurgulamak:

Tungsten karbid kesme bıçağı bıçağı

,

Yüksek basınçlı volfram çelik bıçağı

,

Tungsten karbid bıçağı yüksek sıcaklık

Ürün Açıklaması

Tungsten Karbür İnce Dilme Bıçağı
Ürüne Genel Bakış

Tungsten Karbür İnce Dilme Bıçağı Bıçakları, yüksek hassasiyetli dilme ve boylamasına kesme uygulamaları için tasarlanmış ultra ince endüstriyel kesme aletleridir. Filmler, bantlar, BOPP, lityum pil ayırıcılar, kağıt ve kompozit malzemeler gibi esnek malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılırlar. Entegre tungsten karbür sinterleme teknolojisiyle üretilen bu bıçaklar, ultra ince geometrik profili olağanüstü sertlikle birleştirerek yüksek hızlı sürekli çalışma koşullarında bile çapaksız, pürüzsüz kesme kenarları sağlar.

Temel Performans Avantajları
Üstün Sertlik ve Aşınma Direnci

Yüksek saflıkta işlenmemiş tungsten karbür malzemeden üretilen bıçaklar, HRA 90 veya üzeri bir sertliğe ulaşarak geleneksel yüksek hız çeliği (HSS) bıçaklardan önemli ölçüde daha iyi performans gösterir. BOPP film dilimleme gibi tipik uygulamalarda, tungsten karbür bıçakların servis ömrü genellikle HSS bıçaklarınkinden 5 ila 10 kat daha uzundur, bu da değiştirme sıklığını ve bakım nedeniyle aksama süresini büyük ölçüde azaltır.

Üstün Kesim Kalitesi için Keskin Kesici Kenarlar

Yüksek hassasiyetli kenar bitirme işlemleri sayesinde bıçak kenarları son derece keskindir ve mikro kusurlardan arındırılmış olup, pürüzsüz ve temiz kesim yüzeyleri sağlarken çapakları, elyaf yırtılmasını ve tel çekmeyi etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Zorlu hassas dilme uygulamaları için, kesme direncini daha da azaltmak ve malzeme israfını en aza indirmek amacıyla mikro taşlanmış kenar tasarımı da mevcuttur.

Mükemmel Eğilme Dayanımı ve Korozyon Direnci

Tungsten karbür, olağanüstü bükülme mukavemetinin yanı sıra yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı direnç sunarak bıçakların yüksek hızlı sürekli çalışmalarda karşılaşılan termal yüklere ve mekanik gerilimlere dayanabilmesini sağlar. Bu, bıçakların uzun süreli kullanımda boyutsal stabiliteyi ve tutarlı kesme performansını korumasını sağlar.

Malzeme ve Performans Karşılaştırması

Aşağıdaki tablo, tungsten karbür ince dilme bıçakları ile geleneksel yüksek hız çeliği (HSS) bıçakları arasındaki temel performans göstergelerinin doğrudan karşılaştırmasını sağlar:

Parametre Tungsten Karbür Bıçak HSS bıçağı Notlar
Sertlik (HRA) ≥ 90 82 - 86 Tungsten karbür önemli ölçüde daha yüksek sertlik ve aşınma direnci sunar
Eğilme Dayanımı (MPa) ≥ 2.200 2.500 - 3.500 Tungsten karbürün tokluğu biraz daha düşüktür ve sert dilme koşullarına uygundur
Önerilen Maks. Hat Hızı (m/dak) 600 - 1.000 300 - 500 Tungsten karbür, daha yüksek hızlı sürekli işlemleri destekler
Sürekli Hizmet Ömrü (Çoklu) Başlangıç ​​çizgisi (1×) Yaklaşık. 1/5 - 1/10 Tungsten karbür HSS'den 5 ila 10 kat daha uzun ömürlüdür
Kesim Kenarı Kalitesi Çapak ve tel çekme içermeyen pürüzsüz yüzey Uzun süreli kullanımdan sonra çapak oluşumuna yatkın Tungsten karbür kenar keskinliğini çok daha uzun süre koruyarak verimi artırır
Uygulanabilir Malzeme Kalınlığı Aralığı 0,01 mm - 2,0 mm 0,05 mm - 1,5 mm Tungsten karbür, ultra ince film dilimleme için daha iyi uyum sağlar
Yüksek Sıcaklık Performansı (Çalışma Sıcaklığı) 400°C+'ye kadar Genellikle ≤ 200°C Tungsten karbür, yüksek sıcaklıklarda sertliği çok daha iyi korur
Birim Satın Alma Maliyeti Daha yüksek Daha düşük Tungsten karbür hammaddeleri ve işleme maliyetleri daha yüksektir
Ekonomik Karşılaştırma
Karşılaştırma Boyutu Tungsten Karbür Bıçak HSS bıçağı
Birim Satın Alma Maliyeti Daha yüksek (HSS'nin yaklaşık 3-5 katı) Daha düşük
Değiştirme Aralığı Uzun (çalışma koşullarına bağlı olarak birkaç ay) Kısa (çalışma koşullarına bağlı olarak günlerden haftalara)
Yıllık Bıçak Tüketimi Düşük (yaklaşık 1/5 - 1/10 HSS) Yüksek
Yıllık Kapsamlı Kalıplama Maliyeti Daha düşük(genellikle genel olarak %30-%50 tasarruf) Daha yüksek
Bıçak Değişiklikleri için Kesinti Süresi Asgari Sık
Genel Ekipman Verimliliği (OEE) Üzerindeki Etki Olumlu katkı Genel hat verimliliğine zararlı
Tipik Özellikler

Yaygın olarak kullanılan standart spesifikasyon57,15 mm × 19,05 mm × 0,4 mm. Farklı malzeme kesme gereksinimlerini karşılamak için kalınlık 0,1 mm'den 50 mm'ye kadar özelleştirilebilir. Bıçaklar tipik olarak hızlı ve kolay montaj ve konumlandırma için standartlaştırılmış tek delikli bir tasarıma sahiptir ve piyasadaki yerli ve ithal dilme makinelerinin çoğuyla uyumluluk sağlar.

Uygulama Alanları
  • Film Endüstrisi: BOPP, PET, PE ve diğer plastik filmlerin dililmesi ve boylamasına kesilmesi
  • Yapışkan Ürünler: Çeşitli bantların ve koruyucu filmlerin işlenmesi
  • Yeni Enerji: Lityum pil ayırıcıların hassas dilmesi
  • Ambalaj ve Baskı: Kağıdın, kompozit malzemelerin ve katlanır kartonların kesilmesi
  • Elektronik ve Hafif Sanayi: Polyester filmlerin, PVC'nin, deri ve diğer esnek malzemelerin kesilmesi
Tungsten Carbide Thin Slitting Knife Blade product image showing precision cutting tool
Ekonomik Faydalar

Her ne kadar tungsten karbür ince dilme bıçaklarının ilk satın alma maliyeti geleneksel çelik bıçaklara göre daha yüksek olsa da, önemli ölçüde uzatılmış hizmet ömrü ve istikrarlı kesim kalitesi, genel takımlama maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Bıçak değiştirme sıklığının azaltılması aynı zamanda üretim hattının aksama süresini de en aza indirerek Genel Ekipman Verimliliğini (OEE) etkili bir şekilde artırır. Hammadde fiyatlarının dalgalandığı bir pazar ortamında, geleneksel "düşük maliyetli, sık değiştirme" yaklaşımı yerine "daha uzun ömür, daha yüksek verimlilik" sarf malzemeleri yönetimi stratejisini benimsemek, hassas işleme endüstrileri için tercih edilen yol haline geldi.

Bizimle temasa geçin

Mesajınız Girin

Bunların İçinde Olabilirsiniz