Uzun Ömürlü, Mükemmel Aşınma ve Kimyasal Dirençli Tungsten Karbür Döner Kesici Bıçak, Kesici Takımlar ve Madencilik İçin

Tungsten karbür döner kesici bıçaklar, yüksek hızlı döner parçalama, ezme ve kesme ekipmanlarında kullanılan kritik aşınma parçalarıdır. Malzeme kesmesini sağlamak için sabit karşı bıçaklarla birlikte çalışırlar. Tungsten karbür (WC-Co) sement karbürden üretilen bu bıçaklar, son derece yüksek sertliği iyi enine kopma mukavemeti ile birleştirir. Geri dönüştürülmüş plastik, kauçuk, ahşap, elektronik atık, hafif metaller ve kompozit malzemelerin işlenmesi için uygundurlar.

Geleneksel takım çeliği veya yüksek hızlı çelik bıçaklara kıyasla, tungsten karbür döner bıçaklar aşındırıcı uygulamalarda3-8 kat daha uzunhizmet ömrü sunarak bıçak değişimleri için arıza süresini önemli ölçüde azaltır ve sürekli üretim verimliliğini artırır.

• Yüksek Sertlik: HRA 88-92, fiberglas takviyeli plastikler veya kum bulaşmış hurda gibi yüksek aşındırıcı malzemeleri kesme kabiliyeti.
• Darbe Direnci: %8-12 kobalt içeriği, parçalayıcılarda orta darbe yükleri için uygundur.
• Aşınma Direnci: Hacimsel aşınma oranı ≤ 0.05 mm³/N·m, uzun süreler boyunca keskin kesme kenarlarını korur.
• Isı Direnci: Yumuşama veya oksidasyon dökülmesi olmadan 300-400°C'lik anlık kesme sıcaklığı artışlarına dayanır.

• Bıçak Gövdesi: Katı tungsten karbür sinterlenmiş gövde veya tungsten karbür kompozit kakmalara sahip çelik gövde (malzeme maliyetini azaltmak için).
• Kesme Kenarı Profili: Tek taraflı açılı dişler, çift taraflı simetrik dişler, düz kenar, çok noktalı tırtıklı kenar (işlenecek malzemeye göre seçilir).
• Montaj Delikleri: Dinamik dengeyi ve uygun boşluk uyumunu sağlamak için hassas taşlanmış konumlandırma delikleri.
• Yüzey Durumu: Ra ≤ 0.4 hassas taşlanmış kesme kenarı; çalışmayan yüzeyler kumlama veya parlatma yapılmıştır.

• Kurulum Öncesi: Eşitsiz yüklemeden kaynaklanan kırılmayı önlemek için rotorun ve bıçak yuvasının düzlüğünü kontrol edin.
• Bıçak Boşluğu: Döner ve sabit bıçaklar arasındaki boşluğu 0.3-1.0 mm'ye ayarlayın (malzeme kalınlığına göre ayarlayın).
• Bileme: Bıçak ucu aşınması orijinal kesme kenarı genişliğinin %30-40'ına ulaştığında, derhal ters çevirin veya yeniden bileyin.
• Yeniden Bileme Yöntemi: Yanmayı önlemek için yeterli soğutma ile elmas taşlama diskleri kullanın; her bileme geçişinde 0.5 mm'den fazla malzeme çıkarmayın.
• Uzun Süreli Durdurma: Depolama öncesinde bıçak yüzeyindeki yapışkan kalıntıları veya aşındırıcı malzemeleri temizleyin.

1. Ekipman modelini veya bıçak çizimlerini sağlayın (boyutlar, delik konumları, kenar açıları).
2. Malzeme türünü, nem içeriğini, kirlilik seviyesini ve beklenen hizmet ömrünü belirtin.
3. Ekibimiz en uygun tungsten karbür kalitesini ve yapısal tipi (katı/kakma/segmentli) önerir.
4. Makinede test için deneme numuneleri üretilir.
5. Kurulum rehberliği ile seri üretim.