Yüksek Kaliteli Karbid İç Diametresi Elektriksel Bileşen Üretimi için Ölçülür

Ürün Açıklaması

Elektriksel bileşen üretimi için yüksek kaliteli karbonit iç çaplı ölçek

Ürün Uygulaması: İç çaplı germe

Tungsten karbid iç çaplı ölçek, iç çaplı germe işlemi için tasarlanmış özel bir araçtır ve esas olarak metal malzemelerin iç çaplı germesini işlemek için kullanılır.Bu volfram karbid ölçek, iç çaplı germe işlemi sırasında ürünlerin şekillendirme doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamakta çok önemli bir rol oynar.

Temel özellikleri:
1Üstün malzeme: Ölçümün mükemmel sertliğe ve aşınmaya dayanıklılığına sahip olmasını sağlamak için yüksek kaliteli volfram karbid malzemesi kullanılarak karmaşık işleme ortamlarına adapte edilir.
2.Tam tasarımı: İç çaplı ölçek, geometrik şekli ve boyutlarının yüksek hassasiyet standartlarına uygun olmasını sağlamak için hassas bir tasarıma ve üretime maruz kalır.İç çaplı germe işlemlerinin gereksinimlerini karşılayan.
3Kullanım ve korozyon direnci: Volfram karbid iç çaplı döşeme iyi bir aşınma direnci ve korozyon direnci gösterir, döşemenin ömrünü uzatır ve değiştirme sıklığını azaltır.
4Yüksek verimli üretim: Ölçümün üstün performansı, sabit ve verimli bir iç çaplı germe işlemini sağlayarak üretim verimliliğini artırmaya katkıda bulunur.

Tungsten karbid iç çaplı matlar, özellikle metal bileşenler, borular,ve iç çapı şekillendirme gerektiren diğer ürünlerOtomobil, havacılık ve mekanik imalat gibi endüstrilerde, tungsten karbid iç çaplı ölçekler güvenilir işleme çözümleri sağlayarak çok önemli bir rol oynar.
Örnek Boyut Özellikleri: Φ86*Φ80*Φ56.45*Φ49.55-R1*21-C1*45
Yukarıdaki boyut özellikleri, farklı işleme ihtiyaçlarını karşılamak için müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.Volfram karbidin iç çaplı matralarını seçmek, iç çaplı germe işlemleri için yüksek kaliteli ve verimli bir çözüm sağlar.

Avantajları:

Avantaj 1: Sürtünme katsayısını azaltmak, işleme stresini azaltmak, görünüm sertliğini iyileştirmek, kalıp kullanım ömrünü büyük ölçüde uzatmak, ürün sinirlenmesini ve gerilmesini önlemek, ürün kalitesini iyileştirmek,İndirme zahmetinden kurtul., cilalama ve yeniden yükleme ve verimliliği artırmak

Avantaj 2: Kullanım sırasında erken arızalar vardır. faktörler genellikle abrazif aşınma, korozyon, karışım, yapışkanlık ve benzeri faktörlerdir.Ama aynı zamanda tüketim maliyetini de büyük ölçüde artırabilir.Birçok üreticinin farklı muamelelerine rağmen, bu da şirketlerin rekabet gücünü etkiler.ve titanyum kaplama yüzey işleme teknolojisi yukarıdaki sorunlarla başa çıkmak için etkili bir planPVD kaplama teknolojisi, aşınma, tıkanma, korozyon, yapışkanlık, karışım vb. nedeniyle her türlü araç, kalıp, mekanik parça, tıbbi ekipman vb. için yaygın olarak kullanılır.Bu teknolojiyi kullanarak, aşınma nedeniyle oluşan arıza (örneğin: boşaltma, soğuk başlama, toz kalıplama vb.) ürünün kullanım ömrünü 5-8 kattan fazla artırabilir.Ve ısırık neden veya kalıp çekti (örneğin: uzatma ölçeği, çizim ölçeği, flans ölçeği vb.) kaplamadan sonra tekrar kullanılabilir.

Avantaj 3: ince nano parçacıkların TICN kaplamasının mikro yapısı yüksek sertlik, yüksek sertlik, yüksek oksidasyon direnci avantajlarını birleştirir.ve sürtünme olmadan çip boşaltma ile son derece yağlı yüzeye ulaşabilirBu nedenle, iş parçasının büyük bir performansı vardır. TIN kaplama tedavisinden sonra, kalıp iyi yüzey parlaklığı, küçük sürtünme katsayısı, yüksek sertlik ve güçlü oksidasyon direnci avantajlarına sahiptir..

Avantaj 4: Farklı kalıplar için (toz metalürjisi kalıpları, damgalama kalıpları, kalıp oluşturma kalıpları, germe kalıpları, dövme kalıpları vb.)Farklı kaplama teknolojisi kullanılarak aşırı parçaların performansını iyileştirebilir., sertlik, aşınma direnci, korozyon direnci, ısı direnci ve görünümün pürüzsüzlüğü gibi büyük ölçüde iyileştirilmiştir.Ayrıca kaliteyi artırmak için serbest bırakma filmi olarak da kullanılabilir (örneğin görünüm kabalığı)., hassasiyet, vb.) ve kalıpların kullanım ömrünü uzatır.