Kesinlik İşleme Döşeli Tungsten Karbid Dökme Çarkı Çubuğu

Ürün Açıklaması

Kesinlik İşleme Döşeli Tungsten Karbid Dökme Çarkı Çubuğu

Bu, makine aletleri öğütme ekipmanlarında öğütme tekerleği aletlerini monte etmek için özel olarak kullanılan bir kesicinin tutucu taban gövdesidir.

Süper sert bir metal olarak, sementli karbid volfram çelik malzemesi iyi fiziksel istikrar, yüksek sertlik, iyi dayanıklılık, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, titreşim direnci,korozyon direnci, ve iyi çelik özellikleri. hassas makineli öğütme makinelerinde spindle öğütme çubuğu olarak kullanılmak için uygundur. öğütme tekerlek çubuğu, öğütme tekerlek öğütme çubuğu, grinding wheel cutter bar and other grinding wheel bar base used for assembly of grinding wheel tooling used in high-precision machine tool mechanical grinders must meet high-speed operating conditions and stable performanceKarbid malzemeden işlenmiş bir volfram çelik öğütme tekerleği inceleme çubuğu seçmek daha iyidir.

Şirketimiz, mekanik öğütücüler için öğütme tekerlek çubuğu aletlerinin kullanımı için gerekli olan çizimlere göre üretimi özelleştirir.ve düzlüğün hassaslık tolerans gereksinimlerini karşılamak için volfram çelik iç iplikleri ve volfram çelik dış iplikleri işliyorKarbid öğütme tekerleğinin boyutları şöyledir: φ16*φ14*M9*φ8*M2.5*φ1.6*40.

Bu karbid öğütme tekerleğinin çalışma durumu, M2.5 iç ipliklerin ve M9 dış ipliklerin 100,000 rpm dönüş hızında hassas olarak öğütülmesidir.0 pozisyon toleransı eşleştirme gereksinimlerini karşılayanDairesel çıkış için 0,002 ve konsantriklik ve gerçek yuvarlaklık için 0,003.

Şirketimiz, hassas kalıp müşterileri için sert alaşım ekleme iğneleri üretme ve üretme konusunda uzmanlaşmıştır. Elektronik seramik enjeksiyon kalıplarıyla kullanılır.Kesinlik gereksinimleri çok yüksek., ve ürünlerin mükemmel tutarlılığı, bu ürün setinin temel standardıdır.ve her ekleme iğnesi iyi tutarlılığı korumak için gereklidirBu.bitirme sürecinin her bir işleme prosedürünü sıkı bir şekilde kontrol etmesini gerektirir.Şirketimiz hassas kalıp üreticisinin gereksinimlerine göre sert alaşım ekleme iğneleri üretebilirÜrünlerin tutarlılığı garanti edilebilir ve tolerans gereksinimleri 0'dur.002Çakma iğnelerin bitişinin 0 olması gerekir.2, elektronik seramik enjeksiyon kalıplarında uygulanması için en yüksek gereksinimleri karşılar.

Tungsten karbid ürünleri için işleme teknolojisi, ürünün türüne ve amaçlanan kullanımına bağlı olarak değişir.

1. Hammadde hazırlama:Kaynak olarak yüksek saflıkta volfram tozu ve karbon tozu seçilmelidir.
2. Malzeme Karıştırma:Birbirine eşit bir karışım sağlamak için volfram ve karbon tozlarını belirli oranlarda karıştırın.
3. Baskı ve şekillendirme:Karışımı kalıplara koyun ve istenen şekle ulaşmak için yüksek basınç altında bırakın.
4. Başlangıç Sinterleme:Basınçlı boşluk, başlangıçta sinterlenmek için yüksek sıcaklıklı bir fırına yerleştirilir ve bir ön yapı oluşturulur.
5. Toz metalürjisi Sinterleme:Ön sinterlenmiş boşluğu toz metalürjisi sinterlenmesine tabi tutarak, karbonun volfram karbürü üretmek için volfram ile tam olarak reaksiyona girmesine izin verin.
6. Sıcak işlem:Sinterlenmiş ürünün kristal yapısını ve özelliklerini düzeltmek, sertliğini ve aşınma dayanıklılığını artırmak için ısı işlemini gerçekleştirin.
7. Mekanik işleme:Son ürün şekline ulaşmak için ısı ile işlenmiş boşlukta kesme, frezeleme ve öğütme gibi işleme işlemleri kullanın.
8. Yüzey Tedavisi:Gerekirse yüzey özelliklerini artırmak için kaplama veya cilalama gibi yüzey işlemleri yapın.
9. Kalite denetimi:Bitmiş volfram karbid ürünlerinin belirli teknik standartlara ve müşteri gereksinimlerine uyduğundan emin olmak için kalite kontrollerini gerçekleştirmek.
10. Ambalaj ve Teslimat:Kalite denetimini geçtikten sonra, ürünleri paketleyin ve müşterilere teslim edin.

Farklı türdeki volfram karbid ürünlerinin bu temel işlemde farklılıklara sahip olabileceğini belirtmek önemlidir.ve özel işleme teknikleri ürün tasarımı gereksinimleri ve amaçlanan uygulamalar tarafından da etkilenebilir..