Hızlı damgalama için yüksek sertlikli volfram karbür alaşımı yumruklar

Ürün Açıklaması

Müşterinin çizim gereksinimlerine göre işlediğimiz karbid çentik yumrukları, diğer alaşım yumruklarına kıyasla biraz farklı boyutlara ve özelliklere sahiptir.

Geleneksel karbid yumrukları esas olarak yuvarlak yumruklar ve kare yumruklardır.Bu seri çentik yumruklar, esas olarak iç deliğin içinden boşluklar. Kalıp işleme işlemlerinin terminolojisine göre, çentik yumruk ve ölçeğin kesme kenarıdır.Temel olarak donanım ve plastik işlemlerinin işleme ve kullanım gereksinimleri için, sürekli, istikrarlı ve iyi hizmet ömrü ve doğruluk garantisi, bu karbid çentik yumruğunun temel gereksinimleridir.

Yüksek aşınma direnci ve kullanım ömrü, hassas damgalama kalıplarının damgalama ürünleri için temel gereksinimlerdir.Özellikle ilerleyici ölçekleri gibi mekanik ekipmanların uzun süreli işbirliği operasyonu gereklilikleri altında, kombinasyon ölçekleri ve çok istasyonlu ölçekler, volfram karbid malzemelerinin mükemmel performansı, uzun süreli operasyonlar için yüksek kaliteli bir performanstır.

Bir araç malzemesi olarak, tunsten karbid, yüksek sertliği, yüksek gücü ve yüksek aşınma direnci nedeniyle damgalama matkapları için tercih edilen yüksek kaliteli delik malzemesi haline geldi.

Gerçek üretim operasyonu gereksinimlerine göre, karbid yumruk parçalarının ve aksesuarlarının üretimi ve işlenmesi standart dışı özelleştirmeyi sağlar,Müşterinin özel çizim gereksinimlerine göre.

Tungsten karbid ürünleri için işleme teknolojisi, ürünün türüne ve amaçlanan kullanımına bağlı olarak değişir.

1. Hammadde hazırlama:Kaynak olarak yüksek saflıkta volfram tozu ve karbon tozu seçilmelidir.
2. Malzeme Karıştırma:Birbirine eşit bir karışım sağlamak için volfram ve karbon tozlarını belirli oranlarda karıştırın.
3. Baskı ve şekillendirme:Karışımı kalıplara koyun ve istenen şekle ulaşmak için yüksek basınç altında bırakın.
4. Başlangıç Sinterleme:Basınçlı boşluk, başlangıçta sinterlenmek için yüksek sıcaklıklı bir fırına yerleştirilir ve bir ön yapı oluşturulur.
5. Toz metalürjisi Sinterleme:Ön sinterlenmiş boşluğu toz metalürjisi sinterlenmesine tabi tutarak, karbonun volfram karbürü üretmek için volfram ile tam olarak reaksiyona girmesine izin verin.
6. Sıcak işlem:Sinterlenmiş ürünün kristal yapısını ve özelliklerini düzeltmek, sertliğini ve aşınma dayanıklılığını artırmak için ısı işlemini gerçekleştirin.
7. Mekanik işleme:Son ürün şekline ulaşmak için ısı ile işlenmiş boşlukta kesme, frezeleme ve öğütme gibi işleme işlemleri kullanın.
8. Yüzey Tedavisi:Gerekirse yüzey özelliklerini artırmak için kaplama veya cilalama gibi yüzey işlemleri yapın.
9. Kalite denetimi:Bitmiş volfram karbid ürünlerinin belirli teknik standartlara ve müşteri gereksinimlerine uyduğundan emin olmak için kalite kontrollerini gerçekleştirmek.
10. Ambalaj ve Teslimat:Kalite denetimini geçtikten sonra, ürünleri paketleyin ve müşterilere teslim edin.

Farklı türdeki volfram karbid ürünlerinin bu temel işlemde farklılıklara sahip olabileceğini belirtmek önemlidir.ve özel işleme teknikleri ürün tasarımı gereksinimleri ve amaçlanan uygulamalar tarafından da etkilenebilir..