Tekstil Endüstrisinde Kullanılan Yüksek Performanslı Taşıyıcı Bileşeni Karbür Kabuklama

Ürün Açıklaması

Tekstil Endüstrisinde Kullanılan Yüksek Performanslı Taşıyıcı Bileşeni Karbür Kabuklama

Yüzlerce denemeden sonra, bir müşteri bu tungsten çelik kutuyu özel bir delikle, su damlaları şeklinde, kavisli derinlikle yapmamızı buldu.
Yüksek talep birçok fabrika için büyük bir baş ağrısıydı ama bunu 20 yıllık özel volfram karbid uzmanlığı sayesinde yaptık.

Tungsten karbid kabuğu, tekstil endüstrisinde kullanılan, kaliteli tungsten karbid malzemesinden üretilen yüksek performanslı bir rulman bileşenidir.Bu tür kaslar tekstil makinelerinde çok önemli bir rol oynar., mükemmel aşınma direnci, yüksek dayanıklılık ve sıcaklık istikrarını sunarak, tekstil ekipmanlarının güvenilir çalışması için sağlam bir destek sağlar.

Temel özellikleri:

Tekstil makinelerinde önemli bir bileşen olarak, yüksek performans özellikleri ile volfram karbid kabuğu,Tekstil ekipmanlarının güvenilirliğini ve istikrarını artırmak için güvenilir bir rulman desteği sunarÜstün sertliği, aşınma direnci ve yüksek sıcaklıkta istikrarlılığı, tekstil endüstrisinde ideal bir seçim haline getirir ve ekipman performansının iyileştirilmesine katkıda bulunur.

Tekstil makinelerinde önemli bir bileşen olarak, yüksek performans özellikleri ile volfram karbid kabuğu,Tekstil ekipmanlarının güvenilirliğini ve istikrarını artırmak için güvenilir bir rulman desteği sunarÜstün sertliği, aşınma direnci ve yüksek sıcaklıkta istikrarlılığı, tekstil endüstrisinde ideal bir seçim haline getirir ve ekipman performansının iyileştirilmesine katkıda bulunur.

İşleme teknolojisitungsten karbid ürünleri için, ürünün türüne ve amaçlanan kullanımına bağlı olarak değişir.

1. Hammadde hazırlama:Kaynak olarak yüksek saflıkta volfram tozu ve karbon tozu seçilmelidir.
2. Malzeme Karıştırma:Birbirine eşit bir karışım sağlamak için volfram ve karbon tozlarını belirli oranlarda karıştırın.
3. Baskı ve şekillendirme:Karışımı kalıplara koyun ve istenen şekle ulaşmak için yüksek basınç altında bırakın.
4. Başlangıç Sinterleme:Basınçlı boşluk, başlangıçta sinterlenmek için yüksek sıcaklıklı bir fırına yerleştirilir ve bir ön yapı oluşturulur.
5. Toz metalürjisi Sinterleme:Ön sinterlenmiş boşluğu toz metalürjisi sinterlenmesine tabi tutarak, karbonun volfram karbürü üretmek için volfram ile tam olarak reaksiyona girmesine izin verin.
6. Sıcak işlem:Sinterlenmiş ürünün kristal yapısını ve özelliklerini düzeltmek, sertliğini ve aşınma dayanıklılığını artırmak için ısı işlemini gerçekleştirin.
7. Mekanik işleme:Son ürün şekline ulaşmak için ısı ile işlenmiş boşlukta kesme, frezeleme ve öğütme gibi işleme işlemleri kullanın.
8. Yüzey Tedavisi:Gerekirse yüzey özelliklerini artırmak için kaplama veya cilalama gibi yüzey işlemleri yapın.
9. Kalite denetimi:Bitmiş volfram karbid ürünlerinin belirli teknik standartlara ve müşteri gereksinimlerine uyduğundan emin olmak için kalite kontrollerini gerçekleştirmek.
10. Ambalaj ve Teslimat:Kalite denetimini geçtikten sonra, ürünleri paketleyin ve müşterilere teslim edin.

Farklı türdeki volfram karbid ürünlerinin bu temel işlemde farklılıklara sahip olabileceğini belirtmek önemlidir.ve özel işleme teknikleri ürün tasarımı gereksinimleri ve amaçlanan uygulamalar tarafından da etkilenebilir..