logo
Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd
Bir İndirim İste
Turkish
  • Detay Bilgi
  • Ürün Açıklaması

Detay Bilgi

Adı: Negatif Eğimli Karbür Kesiciler Türü: Sert Alaşımlı kesme bıçağı
Aşınma direnci: Üst İhtiyaçları:: Kesme ve dilimleme
Çeşitlilik: Çeşitli malzemeler için kullanılabilir Kaplama: Hiçbiri veya müşterinin isteğine göre
Örnekler: Kullanılabilir Yüzeyi bitirin: Poliş edilmiş
Vurgulamak:

semente karbür bıçak

,

sertleştirilmiş çelik bıçak

Ürün Açıklaması

Kesme Aracı Tungsten Çelik Kılıç Kesme Karbüt Kesiciler

Karbid kesiciler, makineleme ve metal işleme uygulamalarında yaygın olarak kullanılan kesme araçlarıdır.

Bu kesiciler, reçineleri, akrilikleri ve diğer insan yapımı malzemeleri döndürürken neredeyse parçalanmayı ve yakalanmayı ortadan kaldırır.

Çok sert ahşapları çevirirken mükemmel sonuçlar ve çok pürüzsüz bitirme kesimleri.

Çözelleme için çok etkili, yumuşak yakalama serbest geçişleri sağlar.

1 Tasarım: Negatif kazık kesicilerinin kesme kenarları aşağıya veya iş parçasından negatif bir açıyla (genellikle 0 dereceden daha az) açıktır.Bu tasarım kesim açısını azaltır ve alet daha agresif yapar.
2 Malzeme: Karbid kesicilerinin, metal gibi sert malzemeleri kesmek için uygun olan sert ve dayanıklı bir malzeme olan karbidden yapılmış uçları veya eklemleri vardır.
3 Uygulamalar: Metal işleme: Olumsuz kazık karbid kesicileri genellikle döngü, freze ve sondaj gibi metal işleme işlemlerinde kullanılır.
Sert malzemeler: Paslanmaz çelik, dökme demir ve egzotik alaşımlar gibi sert malzemeleri kesmek için özellikle etkilidir.
4 Avantajları: Artan Güç: Olumsuz kazma açısı kesme kenarına daha fazla destek sağlar, alet gücünü artırır ve parçalanma veya kırılma riskini azaltır.
Daha iyi yüzey bitirme: Olumsuz kazık kesicileri, pozitif kazık kesicilerine kıyasla iş parçasında daha pürüzsüz bir yüzey bitirme üretebilir.
Daha Yüksek Kesme Güçleri: Olumsuz kazma açısı daha yüksek kesme kuvvetlerine neden olur ve bu kesicileri ağır işleme uygulamaları için uygun hale getirir.
5 Zorluklar: Daha Yüksek Kesme Güçleri: Artan kesme kuvvetleri bazı uygulamalar için avantajlı olabilirken, aynı zamanda daha yüksek güç tüketimine ve daha fazla alet aşınmasına yol açabilir.
Sıcaklık üretimi: Negatif kazık kesicileri, artan kesme kuvvetleri nedeniyle kesim sırasında daha fazla ısı üretebilir ve uygun soğutma ve yağlama gerektirir.
6 Kullanım İpuçları: Hız ve besleme hızları: Kesme hızlarını ve besleme hızlarını işlenecek malzemeye ve özel uygulamaya göre ayarlayın.
Araç açıları: Kesim performansını optimize etmek için negatif kazık açısının malzeme ve kesim koşullarına uygun olduğundan emin olun.
Araç Bakımı: Kesme keskinliğini ve verimliliğini sağlamak için karbid eklemeleri düzenli olarak kontrol edin ve bakım yapın.

Genel olarak, negatif kürek karbid kesicileri, metal işleme uygulamalarında değerli araçlardır, daha fazla dayanıklılık, daha iyi yüzey finişi ve sert malzemeleri etkili bir şekilde kesme yeteneği sunarlar.Bu kesicilerin uygun seçimi ve kullanımı, işleme performansını ve verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir.

 

Kalite kontrolü:

Kesme aletleri, matkaplar ve aşınma aletleri üretiminde kullanılan önemli bir sert alaşım malzemesi olan volfram karbidinin üretimi ve işlenmesi birkaç aşamayı içerir.İşte volfram karbid üretim ve işleme iş akışı genel bir tasarı:

  1. Hammaddelerin seçimi:Üretilen volfram karbidinin mükemmel özelliklere sahip olmasını sağlamak için hammaddeler olarak yüksek saflıkta volfram tozu ve karbon tozu seçin.
  2. Malzeme Karıştırma:Seçilen volfram ve karbon tozlarını belirli oranda bir karışım oluşturmak için karıştırın.
  3. Basmak:Karışımı kalıplara koyun ve istenen şekle ulaşmak için yüksek basınç altında bırakın.
  4. Başlangıç Sinterleme:Basınçlı boşluk, başlangıçta sinterlenmek için yüksek sıcaklıklı bir fırına yerleştirilir ve bir ön yapı oluşturulur.
  5. Toz metalürjisi Sinterleme:Ön sinterlenmiş boşlukta, karbon ve volfram arasındaki tam reaksiyonu kolaylaştırmak için yüksek sıcaklık ve basınç kullanılarak toz metalürjisi sinterlenmesine tabi tutulur.Tungsten karbür elde eder.
  6. Sıcak işlem:Sinterlenmiş ürünün kristal yapısını ve özelliklerini düzeltmek, sertliğini ve aşınma dayanıklılığını artırmak için ısı işlemini gerçekleştirin.
  7. Ürün İşleme:Son volfram karbid ürünlerini üretmek için kesme, öğütme ve diğer işleme teknikleri ile ısı ile işlenmiş boşluğu işleme koyun.
  8. Yüzey Tedavisi:Gerekirse yüzey özelliklerini iyileştirmek için kaplama veya cilalama gibi yüzey işlemleri yapın.
  9. Kalite denetimi:Bitmiş volfram karbid ürünlerinin belirli teknik standartlara ve müşteri gereksinimlerine uyduğundan emin olmak için kalite kontrollerini gerçekleştirmek.

Bu işlemin her adımı, nihai ürünün istenen fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmasını sağlamak için hassas bir kontrol gerektirir.Farklı üreticiler ve ürünler arasında farklılıklar olabilir., bu, volfram karbid üretim ve işleme iş akışının genel bir genel bakışı olarak hizmet eder.

Kesme Aracı Tungsten Çelik Kılıç Kesme Karbüt Kesiciler 0

Bizimle temasa geçin

Mesajınız Girin