Denizaltı boru hattı temizliği için korozyona karşı tungsten karbid püskürtme nozu

Ürün Açıklaması

Temel özellikleri:

• Tungsten karbid nozel, hassas işlenmiş sert alaşımlı başlı.
• Boyut özellikleri: φ15*φ14*φ0.8-6*M10-1*38.
• M10*1 ince iplik kullanan iplik, uzunluğu 15 mm, 30 mm uzunluğundaki kör delik ve iç çapı φ9'dan φ8'e kadar.
• Mükemmel boru hattı temizleme işlemleri için, düzenli bir 45° açıyla yerleştirilmiş 6 eşit dağılmış φ0,8 küçük delik.

Uygulama Alanı:

• Çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
  • Lazer lehimleme makineleri için kaynak nozeleri.
  • Koroziv sıvıların hassas püskürtülmesi.
  • Soğuk ve sıcak püskürtme.
  • Çöp püskürtme.
  • Sıvı sıvı kontrolü.
  • Yapıştırıcı dağıtım.
  • Yüksek basınçlı mühendislik makineleri.
  • Merkezi kaçak makineler.
  • Boru hattı temizlemesi.

Temel özellikler:

• Dayanıklılık, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşınma direnci gereksinimlerini karşılar.
• Boru hattı temizleme görevleri için uygun bir tasarım.
• Uygulanabilir açı ayarlaması için eşit şekilde dağılmış küçük delikler, verimli temizlik işlemleri sağlar.

Boru hattı temizliği için bu volfram karbid nozel, çeşitli endüstriyel temizlik ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış çok yönlü ve yüksek performanslı sert alaşım nozel.Güçlü ve dayanıklı tasarımı, uzun süreli ve güvenilir kullanım için mükemmel aşınma direncini korurken yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda istikrarlı çalışmayı sağlar.

Kesme aletleri, matkaplar ve aşınma aletleri üretiminde kullanılan önemli bir sert alaşım malzemesi olan volfram karbidinin üretimi ve işlenmesi birkaç aşamayı içerir.İşte volfram karbid üretim ve işleme iş akışı genel bir tasarı:

1. Hammaddelerin seçimi:Üretilen volfram karbidinin mükemmel özelliklere sahip olmasını sağlamak için hammaddeler olarak yüksek saflıkta volfram tozu ve karbon tozu seçin.
2. Malzeme Karıştırma:Seçilen volfram ve karbon tozlarını belirli oranda bir karışım oluşturmak için karıştırın.
3. Basmak:Karışımı kalıplara koyun ve istenen şekle ulaşmak için yüksek basınç altında bırakın.
4. Başlangıç Sinterleme:Basınçlı boşluk, başlangıçta sinterlenmek için yüksek sıcaklıklı bir fırına yerleştirilir ve bir ön yapı oluşturulur.
5. Toz metalürjisi Sinterleme:Ön sinterlenmiş boşlukta, karbon ve volfram arasındaki tam reaksiyonu kolaylaştırmak için yüksek sıcaklık ve basınç kullanılarak toz metalürjisi sinterlenmesine tabi tutulur.Tungsten karbür elde eder.
6. Sıcak işlem:Sinterlenmiş ürünün kristal yapısını ve özelliklerini düzeltmek, sertliğini ve aşınma dayanıklılığını artırmak için ısı işlemini gerçekleştirin.
7. Ürün İşleme:Son volfram karbid ürünlerini üretmek için kesme, öğütme ve diğer işleme teknikleri ile ısı ile işlenmiş boşluğu işleme koyun.
8. Yüzey Tedavisi:Gerekirse yüzey özelliklerini iyileştirmek için kaplama veya cilalama gibi yüzey işlemleri yapın.
9. Kalite denetimi:Bitmiş volfram karbid ürünlerinin belirli teknik standartlara ve müşteri gereksinimlerine uyduğundan emin olmak için kalite kontrollerini gerçekleştirmek.

Bu işlemin her adımı, nihai ürünün istenen fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmasını sağlamak için hassas bir kontrol gerektirir.Farklı üreticiler ve ürünler arasında farklılıklar olabilir., bu, volfram karbid üretim ve işleme iş akışının genel bir genel bakışı olarak hizmet eder.